2月26日，由中国五冶集团上海三公司承建的河北华丰焦炉烟气治理建筑安装项目大跨度超重钢桁架在9小时内吊装顺利完成，比原计划整整提前4小时，标志着国内首座生产状态焦炉增设大跨度大棚的完美开启。
该项目位于河北省邯郸市武安市磁山镇，需要建设4座焦炉永久烟气治理大棚，建成后对生产过程中少量逃逸的烟气进行收集、处理，大幅度提升焦炉生产的环保水平。
焦侧钢桁架重量达320吨，跨度100.9米，且位于高度24米钢门架上，双机抬吊过程不仅要跨越并保护高压滑触线、焦炉煤气管道、高温炉体等重要生产设施，还要受机侧空间狭窄、推焦车和装煤车停止运行时间短暂的条件限制，进行钢桁架吊装。一旦逾时，就会影响焦炉结构安全和密封性能，带来严重后果。
焦侧钢桁架吊装，首先要提前在机侧外部道路组装焦侧钢桁架，其次采用两台800吨履带吊双机吊运至焦炉机侧顶部门型框架上，再由设置在门型钢架上的液压牵引装置滑移到焦侧待安装位置，最后进行顶升、卸落就位。
看似一气呵成的操作，实则难于上青天。单是吊装前的履带吊长距离行走、捆绑100毫米大直径钢丝绳、回转试吊、挂设超起配重等准备工作需要耗费4至5个小时，更不用说正式起吊跨越滑触线、钢桁架绕过双履带吊机位、临时落地、吊车二次行走、再次起吊就位一系列工序。尽管如此复杂，在经过对吊装全过程反复推演和工序时间模拟后，项目部和业主还是共同确定此次钢桁架的吊装时间控制在13小时以内。
在施工前，项目部严格执行方案的编制审批、专家论证流程，组织优质大件吊装资源，从国内调集150余块大型履带吊标准路基箱，同时运用BIM技术，对环境参数及吊装工艺全过程进行建模，动态分析钢桁架在高空绕行每个工况下与滑触线、焦炉本体的碰撞情况，优化作业步骤和履带吊选型，最终确定吊装参数和每道工序作业时间，确保了钢桁架在狭窄空间条件下平稳安全高空绕行状态，大大缩短了总吊装时间。
特别是针对大直径钢丝绳挂钩时间长、高空摘钩时钢丝绳甩尾对焦炉顶部导烟车滑触线打击变形的情况，公司技术专家苏元洪深入现场指导，通过采取长短钢丝绳配套兜吊法、两台辅助汽车吊进行钢丝绳挂钩工作，再加上两台汽车吊和轻质辅助吊带水平牵引钢丝绳尾部的操作方法，才使得摘钩时钢丝绳尾部平稳经过导烟车滑触线。最终，在全体人员的共同努力下，中国五冶顺利实现河北华丰焦炉烟气治理建筑安装项目首榀钢桁架吊装。
“从项目中标到今天，我们花费了半年多的时间，修改了无数次方案。在看到首榀钢桁架吊装后，我才如释重负，但我知道之后还有更大的困难等着我们。我相信只要我们五冶人齐心协力，团结一心，就一定可以战胜困难。” 技术专家苏元洪表示。
新时代是奋斗者的时代。面对国内首座生产状态焦炉顶部大跨度除尘大棚钢桁架吊装，中国五冶集团以跳起摸高的工作状态、躬身实干的工作作风、等不起慢不得的工作节奏迅速投入工作，以行业领先的五冶速度、五冶服务、五冶品质赢得了这次挑战，迎来“开门红”。在“以高质量发展铸就全产业链顶级服务商”的征程上，中国五冶集团将会以此次挑战为契机，继续自觉承担起引领中国冶金实现智能化、绿色化、低碳化、高效化发展的“钢铁强国”责任，一以贯之扎实做好河北华丰项目建设，全力以赴答好迈入千亿营收企业的时代答卷。（杨喜喜）